(1)為了保證加工精度，粗、精加工好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較明顯的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應力，假設粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應力的從頭散布而很快丟失。關于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應力。

(2)合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設備才能，又能延伸精密機床的使用壽命。

(3)在機械加工工藝路途中，常安排有熱處理工序。熱處理工序方位的安排如下：為改善金屬的切削加工功用，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在常州機械加工前進行。為消除內(nèi)應力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了前進零件的機械功用，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在常州機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排畢竟加工工序。